De source sûre

Chaleur et froid

En été, nous stockons la chaleur dans le sol de notre usine. Quand les températures baissent, nous réutilisons cette chaleur. Comme ça personne n’a besoin de sortir son polar en hiver. À l’inverse, l’hiver, nous stockons le froid dans la terre. Quand il fait chaud, nous libérons ce froid pour que l’atmosphère reste agréablement fraîche tout l’été. Nous stockons à grande profondeur de l’eau à différentes températures, que nous faisons remonter à la surface selon les besoins. Dans notre usine verte, vous ne trouverez donc ni airco ni chauffage central.

Lumière

Pour économiser les ampoules et l'électricité, nous exploitons au maximum la lumière du soleil. Le toit de notre usine est équipe de ‘daylightcatchers'. Ces capteurs de lumière sont formés d’un puits de lumière équipé d'un miroir qui suit le déplacement du soleil. Et le plus beau, c’est que cela permet d’éclairer 100 m² à la lumière naturelle. Trouvez une lampe capable de faire ça. Malheureusement, le soleil ne brille pas toujours.

Nous utilisons donc aussi des lampes LED pour les journées plus sombres. Elles s’allument et s’éteignent automatiquement grâce à des détecteurs de luminosité et de mouvement. Ainsi, la lumière n’est jamais allumée - ou éteinte - pour rien chez nous.

Eau

L’eau potable est faite pour être bue. C’est pourquoi nous l’utilisons le moins possible. La fabrication de nos lits, par exemple, utilise l’eau en circuit fermé et les WC fonctionnent à l’eau de pluie. Oui, la pluie. Que nous utilisons d’ailleurs aussi pour nous laver les mains. Et quand l’air est trop sec, nous humidifions l’usine avec de l’eau pompée dans le sol. Après l’avoir bien nettoyée, évidemment.

Nous gérons l’eau avec parcimonie : nous utilisons l’eau potable quand c’est nécessaire et l’eau de pluie partout où c’est possible. Quand nous avons besoin d’eau chaude (pour le lave-vaisselle, par exemple), nous utilisons de l’eau potable. Cette eau est chauffée par les réchauffeurs solaires situés sur le toit.

L'usine à bois

Encadrements de lit, têtes et pieds de lit, pieds et tables de chevet, tous sont fabriqués dans notre usine à bois. Tout y est scié, fraisé, poncé et vernis sur mesure. Pour la finition, nous utilisons un vernis à base d’eau, qui ne contient quasiment aucun solvant, source de stress pour l’environnement. Et chaque couleur a son propre tuyau. Cela peut sembler inutile mais ainsi, nous n’avons pas besoin de rincer à chaque fois et cela limite les pertes de vernis et le gaspillage d’eau. C’est appréciable.

Dans chaque zone de travail, les résidus de perçage, de sciage et la poussière sont aspirés par une unité d’aspiration centrale dans l’établi. Le matériel collecté est pressé en briquettes que nous réutilisons comme combustible. Cela contribue à la santé de l’environnement tout en garantissant un lieu de travail sain et exempt de poussière pour nos collaborateurs.

Le plus grand atelier de couture des Pays-Bas

Pour nous, il est important que votre matelas soit confortable et bien structuré. C’est pourquoi tous nos matelas sont fabriqués par des professionnels dans notre propre atelier de couture. Tous les matériaux que nous utilisons sont sélectionnés avec soin chez des fournisseurs proches de chez nous.

Les fonds en feutre de nos matelas sont en polyester et entièrement recyclables. Les chutes de feutre sont utilisées pour fabriquer les poignées que nous fixons sur le fond en feutre à l’aide d’une presse. Les chutes de tissu servent principalement à la fabrication des coussins Leavings. Nous faisons parfois don de tissus à une école, un atelier chez Landal ou des designers qui en font quelque chose de beau. Un sac ou une veste, par exemple.

L’atelier de peinture

Tous les éléments de la partie aciérie (comme les sommiers métalliques, les cadres et les pieds) sont laqués dans notre atelier de peinture. Les pièces passent d’abord par la ligne de lavage. Elles y sont dégraissées, enduites d’une couche de phosphate (pour une meilleure adhérence de la peinture) puis rincées à l’eau et passées au séchoir.

Les éléments en acier sont laqués à l’aide de peinture en poudre, une peinture sèche sans solvants appliquée par pulvérisation. La peinture en poudre qui tombe à côté de la pièce à laquer est collectée avec soin dans un bac et réutilisée.

Centralisation

En rassemblant trois usines en une, nous faisons plus avec moins. Ou plutôt sur moins. Nous n’avons plus besoin que de 50% de notre superficie totale. C’est une bonne nouvelle car cela fait diminuer notre empreinte écologique ainsi que nos transports.

Autrement dit, notre usine verte a déjà permis d’économiser beaucoup d’énergie et de combustibles fossiles (par rapport à 2010) :

• 90% de gaz naturel en moins
• 60% d’eau en moins
• 30% d’énergie électrique en moins, dont 100% d’énergie éolienne certifiée.

Et ça continue. En ce qui nous concerne, le monde a encore besoin de plus de repos. Car un monde bien reposé est un monde meilleur.